食品厂生产车间净化工程

食品生产企业面临众多食品安全隐患。食品企业遵循GMP实施势在必行。改善环境，满足消费者更高的需求，也是食品企业的任务之一。

先来看看食品厂洁净车间的划分。

一般食品厂的洁净车间大致可分为三个区域：一般作业区、准洁净区、洁净作业区。

1.一般操作区（非洁净区）：一般原材料、成品、工具存放区、包装成品转运区等原材料和成品暴露风险较低的区域，如外层包装间、原辅料仓、包装料仓、外包装车间、成品仓等

2.准洁净区：要求第二，如原料搬运、包装材料搬运、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品内包装间等成品，但不直接暴露区域。

3.Clean 操作区：指对卫生环境要求最高，人员和环境要求高，进入前必须消毒更换，如：原料、成品暴露加工区、食品冷加工间、即食食品冷藏室、待包装即食食品储藏室、即食食品内包装室等

对于无尘车间的食品厂，在选址、设计、布局、施工、改造过程中，应最大限度地避免污染源、交叉污染、混合和错误。

食品厂生产车间净化工程的内部结构及材料如下：

1、食品厂净化车间内部结构。建筑物的内部结构应易于维护、清洁或消毒。它应该由合适的耐用材料制成。

2、 车间吊顶设计安装要求。吊顶应选用无毒、无味、符合生产要求、便于观察清洁状态的材料。如果涂料直接喷涂在屋顶内层作为天花板车间净化，则应使用无毒、无味、防霉、不脱落、易清洁的涂料。天花板应易于清洁和消毒。该结构不利于冷凝水垂直滴落，防止虫害和霉菌滋生。应避免在暴露的食品上方安装蒸汽、水、电等配件管道。如需安装，应有防止灰尘飞散和水滴落下的装置或措施。

3、食品厂净化车间门窗安装要求。门窗应关紧。门的表面应光滑、抗吸附、不渗透、易于清洁和消毒。它应该由不透水、坚固和不变形的材料制成。清扫作业区与准清扫作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。窗玻璃应使用不易碎的材料。如果使用普通玻璃车间净化，应采取必要措施，防止玻璃破碎后污染原材料、包装材料和食品。如果窗户安装有窗台，其结构应能避免灰尘堆积并易于清洁。可开启的窗户应具备易于清洁的防虫纱窗安装设计要求。有效防止杂物、蚊虫等污染。

4、食品厂净化车间地面设计施工要求。车间地面应采用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面结构应有利于排污和清洁的需要。

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