使用温度：18-28 材质：齐全 产品规格：齐全加工定制：有 规格：齐全

工业无尘车间的目标是控制无生命颗粒。它主要控制空气粉尘颗粒对工作物体的污染，内部一般保持正压。适用于精密机械行业、电子行业（半导体、集成电路等）航空航天行业、高纯化工行业、原子能行业、光磁产品行业（光盘、薄膜、胶带生产） LCD（液晶）玻璃）、电脑硬盘、电脑磁头生产等行业。

生物无尘车间主要控制活粒子（）和无生命粒子（灰尘）对工作物体的污染。又可分为：1、一般生物洁净室：主要控制微生物（）物体的污染。同时，内部材料必须能经受住各种杀菌剂的侵蚀，一般保证内部压力。本质上是一种工业洁净室，其内部材料可以承受各种灭菌处理。例如：制药行业、医院（手术室、无菌病房）生产食品、化妆品、饮料产品、动物实验室、理化实验室、血站等2、生物安全清室：主要控制活体颗粒的污染对外面的世界和人。内部必须与大气保持负压。示例：科学、生物学、洁净实验室、材料工程（重组基因、制备）。

无尘车间空气净化处理：

各级空气洁净度的空气净化处理均应经过初级、中级、空气过滤器过滤。注1：10万级空气净化处理，可采用副空气过滤器代替空气过滤器。在确定集中式或分散式净化空调系统时，应综合考虑生产过程的特点和洁净室的空气洁净度等级、面积、位置等因素。当生产过程连续且洁净室面积较大时，位置集中、噪声控制和振动控制要求严格的洁净室宜采用集中净化空调系统。

洁净空调系统的设计应合理利用回风。当工艺产生大量有害物质，局部处理不能满足卫生要求车间净化，或对其他工艺有害时，不应使用回风。净化后的空调系统除直流系统和带值班风机的系统外，还应采取防倒流措施，防止室外污染空气通过新风口进入洁净室。

无尘车间的清洁要求：

（1）无尘室清洁墙壁时应使用无尘布；

（2）使用90%去离子水和10%异丙醇配制清洗剂；

（3）使用批准的洁净室清洁剂；

（4）每天检查车间和维修间的垃圾桶，及时清理。

（5）每层楼都要吸尘，每次换班都要在地图上标明工作完成的地方，比如哪里结束，从哪里开始。

（6）Clean 洁净室的地板应该用拖把。

（7）带过滤网的吸尘器在无尘室吸尘时应使用。

(8）所有门都需要检查并擦干

（9）吸完地板后擦地板。每周擦墙一次。

（10）活动地板的地板也要吸尘擦拭。

（11）每三个月擦拭一次活动地板下的支柱和支柱。

（12）工作时一定要记住，一定要从上往下擦，从离门远的地方往门的方向擦。

洁净室的流动状态分类：

按照气流的流动状态，有气流分布的洁净室主要有以下三种：

(1）非单向流洁净室：以前叫湍流洁净室。房间内的气流不是单向流动的。非单向流洁净室有几个共同特点： 终端过滤设备（或子）尽可能靠近洁净室，可以是送风口也可以直接接送风口，也可以接送风静压箱室；回风口全部位于洁净室下部，避免“扬灰”现象。非单向流洁净室存在涡流，不适合在无尘室中使用。高洁净度，但应在6-9级洁净室使用。

(2）单向流清室：单向流洁净室的特点是流线平行，流向单一，断面风速一致。有垂直单向洁净室，准垂直单向流、水平单向流洁净室等

(3）Vector洁净室：房间上角送风，采用扇形过滤器，或普通扇形出风口过滤器，另一侧下部设有回风口出风口，房间高度比平时好0.5~1。这种洁净室也能达到5级（100级）洁净度。

无尘车间装修工程的材料选择应满足以下要求：

1、无尘车间建设设计要求；

2、应满足防火、保温、隔热、防静电、振动、噪音等要求；

3、应保证洁净室的气密性要求，物料表面无灰尘及颗粒吸附，无积尘；

4、应使用无霉，*，可洗材料应清洗干净，污染物和非挥发性分子；

5、应符合产品质量、生产、材料要求，不得对产品质量产生有害影响；

6.建筑装饰材料中有害物质应符合国家相关标准。

7.洁净室装修装修工程厂房结构及房屋竣工后验收情况**。落实既有建筑环境及现有洁净室装修设施等应清晰、洁净、洁净施工的施工要求。

8.装修和施工期间应关闭洁净室，对施工现场进行管理，包括获得清洁控制人员、设备和材料，避免其他项目和建筑物的振动和噪音。

9.洁净室装修施工的环境温度不应为**5摄氏度。施工作业应采取低温施工、温度要求和保温措施。

10。洁净室装修施工时，应保持场地清洁，对隐蔽空间进行清理和清理。

11。在洁净室装修施工中，应保护已完成的表面装修工程，不得有影响部件跳跃时造成凹痕、损坏和污染的表面装饰。

无尘车间的排水控制要求：

洁净室（区）排水系统是指室内排水系统。室内排水系统的任务是将清洗零件、卫生器具和生产设备的污水快速排放到室外排水管道中。同时要防止室外排水管道中的有害气体、异味、害虫等进入室内造成微生物污染。因此，洁净室（区）的排水系统也很重要。无菌设备企业产生的污水一般有两种：

一是生活污水，包括卫生洁具、洗手设施、淋浴设施等日常生活中排放的污水；

二是生产废水，指生产过程中产生的污水和废水，包括生产过程

产品零件的清洗、工装设备和工作站器具和容器的清洗水、工艺冷却水等。

无尘车间的排水必须符合相关规定。采取的主要措施有：

1.100级洁净室（区）不宜安装水桶和地漏，万级洁净室（区）应避免安装水桶和地漏，在其他级别的洁净室（区）应减少水斗和地漏的数量；

2.与洁净室（区）下水管道相连的设备、清洗器具、排水设备的出水口下方部分，必须设计成水弯或水封；

3.无尘室（区）地漏要求材料内表面光滑，不易腐蚀，不易结垢，有密封盖，易开启，可防止浪费水和废气回流，必要时应根据产品工艺要求。灌注消毒液进行消毒杀菌，可以更好的防止污染；

4. 生产中产生的酸碱清洗废水也应通过管道输送。引酸、碱处理装置宜采用耐腐蚀不锈钢管、PVC塑料管或ABS工程塑料管。

简而言之，洁净室（区）应尽量避免安装水桶和下水道，而应避开无菌操作区。如确需安装，在工程设计时应充分考虑安装位置，并便于维护和清洁，将微生物污染降低到较小程度。

无尘车间装修工程的材料选择应满足以下要求：

1、无尘车间建设设计要求；

2、应满足防火、保温、隔热、防静电、振动、噪音等要求；

3、应保证洁净室的气密性要求，物料表面无灰尘及颗粒吸附，无积尘；

4、应使用无霉，*，可洗材料应清洗干净，污染物和非挥发性分子；

5、应符合产品质量、生产、材料要求，不得对产品质量产生有害影响；

6.建筑装饰材料中有害物质应符合国家相关标准。

7.洁净室装修装修工程厂房结构及房屋竣工后验收情况**。落实既有建筑环境及现有洁净室装修设施等应清晰、洁净、洁净施工的施工要求。

8.装修和施工期间应关闭洁净室，对施工现场进行管理，包括获得清洁控制人员、设备和材料，避免其他项目和建筑物的振动和噪音。

9.洁净室装修施工的环境温度不应为**5摄氏度。施工作业应采取低温施工、温度要求和保温措施。

10。洁净室装修施工时，应保持场地清洁，对隐蔽空间进行清理和清理。

11。在洁净室装修施工中，应保护已完成的表面装修工程，不得有影响部件跳跃时造成凹痕、损坏和污染的表面装饰。

无尘车间电气工程建设要求：

1.Clean空调配电、照明配电等设备配电应按订单控制。

2.原线用于网线和墙壁设备供电。配电箱、插座、照明开关和网络面板都隐藏起来。

3.洁净室应根据生产要求提供充足的照明，并在施工前进行审查。

4.每个单区域照明开关应单独控制。

5.灯具安装应易于清洁。

6.室内清洁灯已安装，应及时清洁。

无尘车间清洁装修施工要求：

1.地面处理采用自流表面处理，铺设2mm厚PVC地板。

2.根据CMP规范的要求，洁净室的设计和安装应避免使用过程中不易清洁的部分。工程净化装修过程中，门窗安装及施工、净化空调、各种管道、照明灯具等接缝处缝合缝隙应密封。

3.所有配件、隔墙、吊挂件只能与主体结构连接，不能与设备和管道支架交叉混合，防止微孔导致装修材料松动和灰尘脱落。地震。

4.根据GMP认证检验标准，室内装修必须满足以下要求：

（1）应选择气密性好，在温湿度变化作用下变形小的材料。

(2）墙壁和棚子的表面要光滑、平整、无尘、防尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洁，减少不平整的表面。墙壁和地面的直径应减少50mm圆角。墙壁颜色要和谐、优雅，易于识别污染物。

5.建筑装饰与门窗之间的缝隙要密封在正面。

无尘车间不同空气洁净度的空气过滤器的选择与布置：对于30万级的空气净化处理，可以用副过滤器代替过滤器；空气洁净度为100、10,000和100,000级净化处理应使用初、中、过滤过滤器；应选用小于或等于额定风量的中效或空气过滤器；中效空气过滤器应集中安装在净化空调正压段；或分空气过滤装置应安装在厦门无尘车间洁净空调系统末端。

无尘车间设计规划：

1.选址原则：净化车间选址应按照有利生产、方便生活、节约投资和运营成本的原则选择。厂址应位于自然环境和水质良好，大气粉尘浓度低，地形、地貌、地貌造成的小气候有利于生产和节能的地区，应远离排放大量灰尘、烟雾、有毒气体和微生物的区域。 ，如机场、铁路、码头、交通要道等，并在污染源的上风侧和全年主导风向有一定的防护距离。净化车间与主要交通道路的距离应在50米以上。

2.动线规划要点：回顾分析人车路线、管道系统、排气管、物料搬运和操作流程等，尽量缩短动线，避免交叉，防止交叉感染。操作人员、化学品、材料等不应集中；净化车间周围应设置缓冲区；生产设备的进出不应对运行产生重大影响。

3. 某些空气净化系统的空气在处理后如果无法避免交叉污染，则无法回收利用：粉碎、称重、配料、混合、制作、压片、包衣、填充固体物料包装等过程；用有机溶剂精制的原料的精制和干燥工艺；生产区；病原体操作区；生产过程中产生大量有害物质和挥发性气体的；固体口服制剂颗粒

4.节能原则：净化车间有很多节能的地方，比如暖通空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气等一些设施。暖通空调系统*消耗的电量占整个芯片制造厂耗电量的一半以上。造成大量电力浪费和暖通空调产能过剩的原因，很大程度上是由于工厂在设计和建设上走捷径，尽可能减少初期投资，不考虑后期的运营成本。速率和速率设备的设计需要大量的前期投资。所谓“小地方节约，大地方浪费”的捷径和成本削减，会导致工厂运行性能下降，能耗增加。老厂改建往往会引发无意义的经济漩涡。

无尘车间的注意事项；

1.根据不同的目的划分不同的区域空间。员工服装区需要设计为至少两层，从原料准备入口区、原料缓冲区、原料存储区、重量转换区、包装区、清洗区，以及后续的半成品存储区区、干燥区和样品储存区。区，还有一个很大的成品存储区。这些不同的区域必须合理设置，同时确保它们的清洁和干燥。整个区域的面积也会不同设置。

2.净化车间不得有以下违规因素。比如易挥发的化学品、女士香水、指甲油，以及各种容易引起火灾的东西。

3.净化车间的关键是*，从**层到地面车间净化，必须满足相应的*要求，*层不能为**两米，采光要求必须达到200，从混合照明到局部照明，整个生产过程必须严格监控。

雅博净化提供以下设计咨询：洁净室管理、洁净室等级、洁净室、洁净室、洁净室、洁净室、空调净化、万级净化工程、千级洁净室、百级洁净室级洁净室、洁净室、高标准净化工程、QS净化工程、洁净洁净室、无菌净化工程、洁净室、实验室净化工程、光学电子洁净室净化工程、LCD液晶制造洁净室净化工程、生物制药洁净机房净化工程、精密仪器洁净室净化工程、饮料食品洁净室净化工程、PCB印刷行业洁净室净化工程、电子车间洁净室、洁净厂房、洁净室建设、安装设计、无尘洁净室、规划与无尘净化工程建设、洁净室用品、洁净室管理。初、中、空气过滤器、出风口、风淋室、传递窗、超净工作台、层流罩、干手器（一体式）、送风风柜等净化产品。公司秉承“品质优良、客户至上、诚信服务”的经营理念，严格执行国家有关通风、空调、空气净化的各项规范和标准。为保证产品质量和工程施工质量，赢得了客户的满意和好评。我们将竭诚为您服务，为您营造干净整洁的工作环境。