近年来，随着信息技术行业技术应用的进步，许多电子设备的功能和质量都得到了提升，生产工艺也更加精细化。越来越多的标准制造环境具有一定的空气洁净度和制造所需的洁净室工艺技术的调整。供应各种高纯物质的质量。那么电子产品净化车间设计的空气洁净度等级标准是什么？能否达到净化车间的目的？请关注傲轩净化一探究竟。
现阶段车间净化，国内外对电子设备还没有一致的空气洁净度等级或制造环境监管标准。各类电子设备制造商 制造工艺设备、制造原辅材料、洁净室操作工作经验明确设计、构建洁净室空气洁净度等级。
我们来看一个薄膜晶体管彩色液晶显示器（TFT-LCD）生产的洁净室案例。 TFT-LCD具有体积小、质量轻、便于携带、功耗低、色彩真实、容量大、显示分辨率高等优点。用于便携式笔记本电脑、电视、相机、导航仪、高端游戏机、电视手机等车间净化，在各个领域越来越普遍。
TFT-LCD制造工艺较为复杂，技术难度和成本较高，制造环境标准也较高。薄膜晶体管的制程工艺流程与大规模集成电路制造工艺类似的矩阵工艺，制造工艺环保。空气洁净度等级、温湿度、抗振性、高纯物质供应等都有更严格的标准。下面以某工厂TFT-LCD洁净室设计建设选用相关生产环境标准为例。
各洁净室空气洁净度等级：控制粒径0.3μm
用于清洁、粘合和曝光室的 ISO 4 级
开发和蚀刻之间的 ISO 5 级别
包厢内的 ISO 5 级
溅射和 CVD 之间的 ISO 6 级别
温湿度要求
23℃±1℃，清洗、涂胶、曝光之间55%±15%
显影和蚀刻之间23℃±1℃，55%±5%
箱内23℃±2℃，55%±5%
溅射和CVD之间23℃±1℃，55%±5%
噪声控制要求 65dB (A)
我们来看看生产高密度胶带的洁净车间。洁净无尘车间控制粒度0.5μm
各洁净室的空气洁净度等级要求：
涂布头 ISO 5 级（部分配备设备）
备件、胶带切割、胶带底座、测试、布室和烘房、固化室 ISO 6
装配、修理室和部分原材料仓库 ISO 7 级
打磨、实验室和配件室的 ISO 8 级
成品仓库和部分原材料仓库的准洁净室
各个洁净室的温湿度要求：
要求ISO 5--7级洁净室23℃±1℃，50%±5%
（其中，因生产工艺的特殊要求，固化室温度为42°C±1°C，相对湿度为23°C±1°C，ISO 8水平。
电子产品净化车间设计的空气洁净度等级标准是多少？能否达到净化车间的目的？你现在知道了吗？ , 如果您对其他净化车间项目有任何疑问，请联系奥轩净化了解。
