食品无尘车间内部规划设计需要注意什么？ 1、食品无尘车间结构 食品加工净化车间主要采用钢筋混凝土或砖混结构，根据不同产品的需要，结构设计适合特定食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应。一般情况下，生产净化车间的加工人员人均面积（设备除外）应不小于1.5平方米。人满为患的净化车间不仅阻碍生产作业，而且人员之间的碰撞、人员的工作服与生产设备的接触也容易造成产品污染。车间上表面的高度不应超过3米，烹饪室不应超过5米。加工区和加工人员的卫生设施，如衣帽间、淋浴间、卫生间等，应在建筑物内为组合式结构。水产品、肉制品和速冻食品的冷藏和加工区也应采用连体结构。 2、净化车间布局净化车间的布局不仅要便于各个生产环节的互联互通，还要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程中交叉污染的发生。食品加工过程基本上是一个从原料→半成品→成品的过程，即从不洁净到洁净的过程。因此，加工车间的生产原则上应按照产品加工工序的先后顺序进行安排，使产品加工由不洁环节向洁净环节过渡，加工流程中不发生交叉和回流。允许。洁净区与非洁净区之间应采取相应的隔离措施，控制彼此之间的流动，避免交叉污染，加工后的产品通过传递窗进行传递。

在车间适当位置设置工具设备清洗消毒室，配备清洗槽、消毒槽、漂洗槽，用于工具清洗消毒。必要时，有冷热水供应和热水温度。不应**82℃。 3、净化车间地面、墙面、**面和门窗车间地面应采用防滑、坚固、不透水、易清洁、耐腐蚀的材料。净化车间地面应平整、无积水。设计施工时车间整个地面的水平面应略高于工厂地面水平面，地面有坡度。车间墙壁应铺上2米以上的裙边。墙面应采用耐腐蚀、易清洁消毒、坚固、不透水、浅色、无毒、防霉、防霉、不易脱落、可水洗的材质。材料涂层。净化车间的边角、地面边角及曲率半径不小于3厘米的边角为圆弧形。净化车间表面使用的材料应易于清洁，以及产生水蒸气的工作区域。表面使用的材料应不易凝结水球，施工时应形成适当的弧度，防止凝结物落到产品上。 车间门窗设有防虫、防尘、防鼠设施，所用材料应耐腐蚀、易清洁。窗台离地不小于1米，坡度为45度。 4、给排水设施净化车间生产用水的给水管应采用不易生锈的管材，供水方向应与加工工艺方向相反，即即，从洁净区流向不洁净区。净化车间的供水管道应尽量对齐车间净化，避免冷水管穿过操作台，防止冷凝水滴到产品上。为了防止水管外的脏水被虹吸回流到管道中，必须在水管的适当位置安装真空消除器。

净化车间的排水沟应铺设表面光滑、不透水的材料。施工时不得有凹凸不平和裂缝，形成3%的倾斜，保证车间排水顺畅，排水方向应从洁净区。排放到非洁净区。排水沟应加不生锈材料制作活动脚轮。车间的地漏应有防止固体进入的措施。畜禽加工厂的浸烫间应为明沟，便于清除羽毛和污水。排水沟的出水口应有防鼠网罩，净化车间的地漏或排水沟的出水口应采用U型、P型、S型水封，带陷阱防虫和气味。 5、通风照明净化车间应有良好的通风条件。如采用自然通风，通风面积与净化车间建筑面积的比例不应小于1：16。如采用机械通风，换气次数应不低于每小时3次。采用机械通风时，净化车间的气流方向应从洁净区流向非洁净区。对于依靠自发光的净化车间，净化车间的窗户面积与净化车间的面积之比不应小于1：4。净化车间处理台照度不应为**220Lux，车间其他区域不应为**110Lux，检验工作台工作面照度不应为**540Lux，工作台的照度不应为**540Lux。瓶装液体产品的灯检工作点应达到1000Lux，且光 被加工物的性质不应改变。车间灯具必须配备防护罩。 6、温控设施易腐烂产品加工车间应配备空调工程设施。肉类及水产品加工净化车间夏季温度不超过15℃~18℃，肉制品腌制间温度不*超过4℃。

工具和设备：加工过程中使用的设备和工具，特别是接触食品的机械设备、操作平台、传送带、管道等设备，篮子、托盘、刀具等工具和工具应符合以下材料条件： ——无毒，不会对产品造成污染； ——耐腐蚀，不易生锈，不易老化变形； ——易于清洁和消毒； ——车间使用的软管，材质必须符合相关食品卫生标准（GB11331 -89)要求。食品加工设备和工具的结构设计应便于日常清洁、消毒、检查和维护。槽罐设备的设计和制造要保证里面的东西是空的 清洁车间 加工设备的安装一方面要满足整个生产过程布置的要求，另一方面要便于卫生管理生产过程中，同时方便设备的日常维护和清洁。放置较大的设备时，无尘设备与墙壁、设备与**表面之间保持一定的距离和空间方便设备维修人员和清洁人员进出。7、人健康设备（1)*衣室净化车间应配备*衣室适当数量的加工人员。 *衣帽间应与车间相连。必要时，应为在洁净区和非洁净区工作的加工人员设置更衣室，进出各自工作区的通道应分开。 .个人衣服和鞋子应与工作服和靴子分开放置。衣架应将工作服悬挂在离墙壁一定距离的地方，不要接触墙壁。 *更衣室必须通风、采光良好，室内可安装紫外线灯或臭氧发生器对室内空气进行消毒。

(2)shower room) 肉类食品（包括肉罐头）的加工净化车间应设置与净化车间相连的淋浴间。淋浴房的大小应与净化车间的加工人员数量相适应。喷头可按每10人1个的比例配置。淋浴房要通风良好，地板和墙裙应采用浅色、易清洁、耐腐蚀、不透水的材料，地板应防滑，墙裙以上部分** 表面必须涂防霉漆，地面必须排水良好，通风良好，供应冷热水。 (3)洗手洗洁设备 车间入口应配备与净化车间人数相适应的洗手消毒设施，洗手*所需配置数量，配置比例为每人1个10人，超过200人每增加20人1人。洗手*必须是非手动开关，必须有皂液器、热水供应和出水口。是温水。洗手的容器数量洗手液应与使用人数相适应，合理放置，便于使用。干手器必须是不会造成交叉污染的物品，如一次性纸巾、消毒巾等。净化车间，应设置足够数量的洗手、消毒设施和相应的干手器，使工人在生产作业过程中能定期洗手消毒，或勤洗手。弄脏手后及时方便地清洗。从洗手处排出的水不能直接流到地面上，必须通过水封引入排水管。 （4)卫生间为便于生产和卫生管理，与净化车间相连的卫生间不应设在加工操作区。设置在*服装区。

卫生间的门窗不能直接开到加工区。卫生间的墙壁、地板、门窗应采用浅色、易清洁消毒、耐腐蚀、不透水的材料，并配备冲水、洗手、消毒设施。窗户有防虫和防蝇装置。 8、仓仓储设施：原辅材料仓库内的原辅材料仓储设施应能保证生产加工所准备的原辅材料质量不会发生变化或产生新产品在存储过程中。安全和健康危害。清洁、卫生、防鼠害是各种食品加工原料/辅料储存设施的基本要求。

洁净室等级标准洁净室需要去除空气中一定范围内的颗粒物、有害空气等污染物，以及温度、洁净度、室内压力、风速和气流分布、噪声、振动、照明等和静电控制在一定的要求范围内，洁净室通常根据实验室空气中的颗粒数量进行分类。洁净室的分类根据不同的国家有不同的等级规定。虽然目前有定制规范，但普遍采用美国联邦标准[Federal Standard (FS) 209E, 1992]。需要说明的是，A、B、C、D级别的划分是根据ISO标准（欧盟采用的方法），本身就包含了静态和动态的要求。旧版GMP采用美国洁净室划分法。旧版洁净室划分只有静态概念，不需要动态。在美国联邦标准 209（A 到 D）中，测量一立方英尺空气中等于或大于0.5mm 的粒子数，并使用此计数对洁净室进行分类。该标准的 209E 版本也接受此指标。该国使用联邦标准 209E。较新的标准是**标准组织的 TC 209。这两个标准都根据实验室空气中的颗粒数量对洁净室进行分类。洁净室分类标准 FS 209E 和 ISO 14644-1 需要特定的粒子计数测量和计算来对洁净室或洁净区的洁净度等级进行分类。

无尘车间装修施工的注意事项：无尘车间的装修装修工程必须严格按照各*工种**的施工程序进行，一般在顺序：底部留孔，每个*安装，内部门窗安装，开口和周围修复，基层底漆，饰面抹灰和盖板工程，嵌缝处理，刷漆工程和粘贴工程。无尘车间装修施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间（如天花板、夹心墙内侧等）也应做好清扫记录。塑料片材和卷材应按规格、尺寸、厚度和分类进行预铺。片材或卷材与地面之间应涂胶，表面应平整，不得有渗漏或残留空气。密封胶嵌入前，应清除基槽内的杂质和油渍，并保持表面干燥。无尘车间临时设置的设备入口在不使用时应关闭，防止灰尘和杂物进入。施工现场应保证良好的通风和采光。对于改建工程，应查明并切断原有供电及易燃、易爆、有毒气体管道，方可施工。生产过程中使用的腐蚀性液体应采取安全防护措施。措施。

洁净室净化的细节你了解多少！以下是洁净室需要知道的净化参数：1、隔间、吊**材质、吊**高度； 2、地坪材料； 3、是否恒温恒湿； 4、是否需要排风； 5、车间有多少人； 6、车间工艺设备的发热情况； 10万级无尘车间的标准是：允许扬尘数（每立方米）；大于或等于0.5微米的颗粒数量不得*超过350万，大于或等于5微米的颗粒数量不得超过20,000；允许的微生物数量；每立方米浮游细菌不得超过500个；每个培养皿中沉淀细菌的数量不得超过 10 个。压差：相同洁净度的洁净室压差应相同。相邻不同洁净度等级的洁净室压差≥5Pa，洁净室与非洁净室压差≥10Pa。 10万级无尘车间对温度、湿度无特殊要求时，宜穿着干净不舒服的工作服。冬季温度一般控制在20-22℃；夏季24-26°C；波动±2°C。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。配电：无尘车间（区）主要生产车间一般照度值≥300Lx；辅助工作室、人员净化和物料净化室、气闸室、走廊等的照度值应为200~300Lx。噪声控制一、动态试验时，万级无尘车间噪声级不超过70dBA。 二、在静态测试中，万级湍流洁净室的噪声级不应大于60dBA。

十万级无尘车间采用气流组织的主要送风方式； 1、本地孔板**棚送风； 2、 带扩散器空气过滤器 ** 棚供气； 3、上边墙送风等三种送风方式。 10万级无尘车间采用的主要回风方式； 1、one-side 墙设有回风口； 2、使用楼道回风时，回风口均匀布置在楼道内或集中在楼道末端。送风出口风速米/秒：1、孔板孔口3~5； 2、边送风口：（1）贴贴流2~5；（2）非贴贴流1.5~2.5，侧墙下部回风1.0 ~1.5. 回风口风速（m/s）：1、清室回风口不大于2个；2、corridor 内部回风口不大于4个。人员进出十万级无尘车间 1 目的 建立人员进出十万级无尘车间的标准操作流程，确保无尘车间不受人员污染 2 范围车间 十万级无尘车间-free 车间人员进出，包括生产操作人员、维修人员和管理人员。 3 职责3.1 所有进出十万级无尘车间的人员，均须负责操作规程。3.2 无尘车间组长，现场品管员负责监督检查 4 内容4.1 进门在洁净室的指定位置放下雨具和物品。 4.2 换拖鞋。在换鞋处，坐在鞋凳上，脱下Home鞋，放入鞋柜，旋转180度，在鞋柜上层拿出自己的拖鞋，穿上。 4.3 换工作服。进入一般工作区办公室，脱掉员工的休闲服车间净化，换上工作服。

4.4 洗手。按照洗手程序洗手。 4.5 换工作鞋。进入*鞋房门，坐在交叉长凳上，面向门，脱下拖鞋，将拖鞋放入鞋柜下层，从鞋柜上层取出工作鞋，坐下来，将你的背转 180 度放在外面的门上。 4.6 洗手并擦干。 4.6.1 在水槽里，用水沾湿双手至手腕10cm处，用清洁剂清洗，使手部皮肤和手腕10cm处充满泡沫，搓揉约15秒。 4.6.2 用水冲洗双手，将浸泡在大米中的双手冲洗干净，双手上下翻转，搓揉至不滑为止。 4.6.3 用你的眼睛检查你的手是否干净。 4.6.4 将手掌伸到干手器下方8~10cm处，烘烤至干为止。 4.7 换干净的内裤。脱掉你的工作服，把它们放在你的私人*衣柜里。从**更衣室的壁钩上取下带有您个人编号的工作帽、工作服和工作裤并穿上。按照从上到下的顺序戴上，即：先戴帽子和口罩，然后是外套，然后是裤子。注意所有的上衣都紧紧地系在口袋里，所有的头发都塞进帽子里，并检查衣服和帽子是否整齐。 4.8 洗手消毒。 4.8.1 用水槽里的水将双手沾湿至手腕10cm处，用清洁剂清洗，使手和手腕上的皮肤10cm处充满泡沫，搓揉约15秒。 4.8.2 用水冲洗双手，将浸泡在大米中的双手冲洗干净，双手上下翻转，搓揉至不滑为止。 4.8.3 用你的眼睛检查你的手是否干净。 4.8.4 消毒。

将双手浸泡在含氯消毒剂中至手腕上方 10 厘米处 30 秒。 4.8.5 将手掌伸到干手器下方 8~10cm 处，将手烘烤至干。 4.9 穿工作服。从壁橱中取出带有个人号码的工作服。按照从下到上的顺序穿上，注意不要让工作服接触到地面。 4.10 接受消毒。推门进入缓冲室，将手放在含75%乙醇的自动感应喷雾器下，喷雾消毒，甩手，让乙醇干燥。 4.11 进入无尘室。打开缓冲室门，进入无尘区。 4.12 人员离开洁净区按照进入洁净区的相反程序进行。拖拽工作服时要注意从下到上的顺序。 4.13 外来访客须经工厂批准，并在车间管理人员的指导和监督下，按规定程序进出洁净室。外来访客必须严格遵守无尘车间管理规定。无尘车间生产期间，禁止外来人员进入。 -/gbaiche/-