供氧是医院后勤的重要组成部分。现代化的中心供氧医院物流站包括空气压缩机、临床制氧机等大型制氧设备，为临床提供不间断的氧气输出，保障医院、重症监护室、急诊科。由于手术室、手术室等临床科室的地域性，制氧设备的管理和维护显得尤为重要。本文通过制氧设备的日常管理，对设备进行定期维护，做到细致周到中心供氧设备，降低设备故障率，延长设备使用寿命。使用寿命，为医院提供更好的后勤服务。

随着现代医院的广泛应用，医用制氧技术也在发生着变化，从以前的人工氧气罐下到医院科室的制氧技术，再到氧气瓶（液氧）的集中公交车供氧，现在更加流行。PSA（变压吸附）大型医用氧气生产设备的出现，以及更先进的VSA（常压吸附、真空解吸）技术的出现。根据中心供氧设备的管理、使用和维护经验，介绍了大型制氧设备变压吸附（PSA）的管理和维护经验。Psa制氧机，即在常压渗透条件下，利用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳、水等杂质，在真空抽提条件下解吸分子筛，回收高纯度（90-96%）氧气。变压吸附式制氧机主要由空压机、储气罐、冷干机、切换阀、吸附器和氧气平衡罐组成，并配备智能控制系统。吸附过滤器去除灰尘颗粒后，空压机将原空气加压至0.5-0.75重力并进入吸附剂。吸附剂在吸附剂入口处填充有水、二氧化碳和少量其他气体成分，然后被底部的活性氧化铝吸附，然后被氮活性氧化铝顶部的沸石分子筛吸附。氧气是非吸附成分，从吸附器顶部的出口作为产品气体排放到氧气平衡罐。

PSA制氧机的每个吸附器交替执行以下步骤：

---吸附---解吸---平衡

以上三个基本工艺步骤均由PLC和切换阀系统自动控制。

1、变压吸附制氧机-工艺特点

1.1、能耗比较低。国产品牌制氧机30M3/H的能耗约为1.23KW。

1.2、维护成本低，移动设备是空压机的单一制动源，需要定期更换机油、滤清器、滤芯等。分子筛的使用寿命一般在十年左右。

1.3、整套设备自动化程度高。动力设备与制氧机同步控制。只需按下启动按钮，整套设备即可正常运行。

1.4、安全：由于没有输送氧气和分装氧气的环节，大大降低了安全隐患。一旦受到不安全因素（如火灾、地震）的影响，可以关闭制氧机并确保安全。

2、PSA制氧机的缺点

2.1、占地面积大，对空压机、储气罐、制氧机、氧气平衡罐等大型罐体要求空间大。

2.2、制氧机吸附器中有分子筛。一般分子筛的设计寿命为10-15年。由于使用环境的影响，气体中所含的水分以及水分可以使用分子筛的时间有重要的影响因素。一般使用寿命在8-10年左右，更换（30M3）费用在15万元左右。

2.3、由于压力罐的存在，它们都是压力容器和特种设备，对设备操作人员有更高的要求和安全应急意识。

以上就是对PSA（变压吸附）制氧机设备优缺点的分析，那么在日常使用中如何做好设备的维护保养是制氧机管理的重点。

3、为了使制氧机获得良好的工作状态，必须保证空压机的可靠运行。为此，应做好以下几点：

3.1、根据空压机的具体保养要求，建立空压机台账，制定日、周、月、季、半年、年保养计划。

3.2、每天做好机器和机房的清洁工作，清洗进气过滤器，吹灰或清扫，检查机器排水阀是否工作正常。

3.3、每周清洗机油冷却器和空气冷却器，并清洁排水阀滤芯。

3.4、每个月检查一次空气滤芯，进行吹扫，检查电磁阀的动作，拧紧各管接头的螺栓，拧紧接线端子的螺丝。

3.5、每季度检查一次皮带张力是否在标准范围内。

3.6、每六个月检查一次电机运转情况，检查电机轴承是否需要加注润滑脂。

3.7、每年根据空压机厂家的要求更换部件，如空压机油、空气滤清器、机油滤清器、油气分离桶等。

4、建立每日抄表制度，按要求每2小时巡查一次，确保设备正常运行。

4.1、每日抄表内容包括：抄表时间、空压机工作压力、油温。

4.2、记录空气缓冲罐压力。

4.3、记录油水分离过滤器的指针压力。

5、空压机的维护工作可以为制氧机提供气源，保证制氧机持续输出氧气。因此，制氧机的维护和保养也很重要。

5.1、根据制氧机的具体维护要求，建立制氧机台账并与相应的空压机组织备案，制定日、月、半年、年维护计划.

5.2、每天做好机器和机房的清洁工作，检查机器进风阀是否工作正常。

5.3、每月检查制氧机内齿轮润滑油的分布情况，如有漏补。

5.4、每六个月检查一次制氧机的气缸球头润滑油，缺了就补充。

5.5、制氧机吸附塔之间的吸排气间隔应每年校正一次，以保证机组运行。

6、建立每日抄表系统，可对相应的空压机进行联合巡检，按要求每2小时巡检一次，确保设备正常运行。

6.1、每日抄表内容包括：抄表时间、制氧机工作压力、出口压力、各吸附塔压力、储氧罐压力。

6.2、记录氧气产量、实时氧气流量和氧气浓度。

6.3、记录室内温度和湿度。

正是由于细致周到的维护，制氧设备才能发挥其工作效率。但是，随着机械设备运行时间的增加和环境因素的影响，故障不可避免地会发生。如何处理突发故障和紧急情况？使用它不仅是做“玩家”，更是做“教练”，这对新时代现代医院的物流和制氧设备的管理提出了更高的要求。

突发故障示例及处理

7、故障现象：空压机运行中自动停机。停机前记录转子室排气温度为105℃，空压机报警后自动停机。

7.1、分析：当空压机控制器检测到可能损坏空压机的故障时，会发出停机指令并自动停机。从记录的温度来看，说明温度过高。温度过高时可以考虑几个方面：

7.1.1、操作环境通风是否充足。

7.1.2、冷却器温度控制器损坏。

7.1.3、冷却器（包括风冷、油冷、空油冷）是否堵塞。

7.1.4、机油滤清器是否太脏。

7.1.5、转子腔温度传感器是否正常。

7.1.6、油量有问题吗？

7.1.7、油路是否被污垢堵塞

7.2、解决方案

7.2.1、清洁工作环境和设备内外，通风良好，检查室内温度是否在正常范围内。

7.2.2、目测温控器，无明显故障。使用替换法更换新的温控器。

7.2.3、用压缩空气或清洁气体吹扫冷却器，使其保持良好的工作状态。

7.2.4、拆下来检查机油滤清器，发现油污很多，有的网孔堵塞，所以更换了。

7.2.5、用测温枪确认转子腔内的温度传感器无故障。

7.2.6、 观察油位观察窗，发现缺油，检查保养记录。快到换油的时间了，赶紧换吧。

7.2.7、检查所有管路，发现转子腔下方注油口被油脂堵塞，润滑油无法喷入转子腔，油路不循环，导致转子室排气温度过高，控制器报警，导致空压机自动停机。清除油脂后，将其重新填充到指定位置。

完成以上工作后，重新启动机器，待运行稳定后观察。温度正常。正常工作温度应在 85°C 到 95°C 之间，表明故障已排除。

8、综上所述，此故障的主要原因是转子腔下方的注油口被油脂堵塞中心供氧设备，使润滑油无法喷入转子腔，油路不循环，导致转子室排气温度过高，控制器报警导致空压机自动停机。次要原因是机油滤清器油污较多，部分网孔堵塞。

在日常突发故障中考验操作者的水平，在应急响应中考验操作者的意识和训练有素的操作。

应急预案的运行

9、当制氧站分瓶压力低于所需供气压力并启动低压报警，制氧设备满负荷运行时，应启动应急预案.

9.1、打开备用氧气总线。

9.2、通知单位值班领导。

9.3、快速检查制氧机，看空压机工作是否正常，如果不正常，进行紧急维修，检查制氧机是否正常工作，检查各吸附塔的间隔是否正常是在范围内的正常间隔，如果不是，重新校准。

9.4、处理完成后，再次观察分缸压力。达到正常压力后，关闭氧气总线。

9.5、填写应急预案报告，记录开机时间、机器状态，加强检查。

中心供氧站的设备管理应成为常态化、可持续的日常管理。为进一步加强管理，在强化流程和制度的基础上，利用互联网监控技术，实现实时动态查询和应急实时故障报警和定期维护提示，节省人力成本，提高管理水平效率。