本发明涉及供氧设备技术领域，尤其涉及一种用于生产氧气的供氧设备。

背景技术：

氧气产品主要用于家庭，医院等，为个人呼吸提供独立的氧气供应来源。传统的制氧产品仅具有制氧功能，不具有制氧功能，仅适用于家庭和医院等室内场所。它不能用于高原，医疗和旅游等特定领域。传统制氧产品使用小型民用制氧设备。该组件没有精确的氧气浓度测量模块，无法实现闭环控制。氧气浓度随流速而变化，无法保证浓度。因此，这类产品只能输出低浓度的氧气，小流量的氧气无法准确显示氧气的浓度；这种产品在室内运行，适用于常温工作环境。同时，它只能产生氧气，而不能在高压下充满氧气。这会导致流速低，浓度低，波动大，误差大，工作温度低以及没有氧气填充功能等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，并提供一种能够自动监测和反馈调节的供氧设备。

通过以下技术方案实现本发明的目的：供氧的供氧设备，包括压缩机，空气过滤器，多个分子筛，氧气缓冲罐，精细过滤器，气体加压模块，以及氧气瓶和控制组件；压缩机的出口通过管道与空气滤清器相连，空气滤清器用于过滤空气中的油，灰尘，水蒸气和其他杂质，以输出清洁的空气，空气滤清器的出口设有一种气路转换阀，该气路转换阀具有多个出口，该气路转换阀的每个出口连接有分子筛，该分子筛用于分离空气中的氧气，并且多个分子的出口筛子连接到氧气缓冲罐，分离出的氧气进入氧气缓冲罐，氧气缓冲罐的出口连接到精细过滤器。精细过滤器再次过滤氧气缓冲罐中的氧气，以过滤掉氧气中的水分和颗粒等杂质。过滤器的出口连接到气体增压模块。重新过滤的氧气由气体加压模块加压，然后进入氧气瓶以完成氧气瓶。气体增压模块的出口连接到氧气瓶，气路切换阀和气体增压器模块均与控制组件电连接。

气体增压器模块可以是气体增压阀，也可以是气体增压泵。

压缩机具有温度传感器和压力传感器集中供氧设备，并且温度传感器和压力传感器的信号输出端电连接至控制部件。控制组件实时监控压缩空气的温度和压力集中供氧设备，以确保温度和压力在额定工作范围内。

空气过滤器和精细过滤器出口均设有清洁监控模块，清洁监控模块与控制组件电连接。

多个分子筛的出口都设置有流量监控模块和氧气浓度监控模块，流量监控模块和氧气浓度监控模块均电连接至控制部件。该系统控制和切换清洁空气，并根据分子筛吸附的工作要求进行分时控制，使分子筛筒可以有效地产生氧气和废气。同时，在切换气路并进行切换时，监视切换装置的工作状态。测量时间和状态以确保分子筛的吸附正常有效地进行，从而产生高浓度的氧气。在制氧过程中，系统会监控制氧的浓度和流速，以确保制氧满足充氧要求。

当氧气浓度，流量，压力，清洁度和其他指标满足充氧要求时，控制组件将控制气体增压模块增压。在增压过程中，系统实时监控驱动装置的运动状态，并监控增压过程中的运动速度，功率，扭矩，正常/故障状态和其他参数，以及压力，温度，增压率和其他数据，对测得参数进行实时闭环运动控制，并智能控制增压过程中的氧气和环境变量融合，具有实时记录和智能学习模块，不断优化增压控制，以达到最佳增压表现;增压后的氧气通过保护装置输出并填充到钢瓶中，系统监视保护装置中的氧气。压力，温度，流量和其他参数为气瓶的填充提供了安全保证。

在气体加压模块和氧气瓶之间还设有保护装置，压力监测模块和流量监测模块，压力监测模块和流量监测模块与控制组件电连接。

保护装置是泄压阀。当气体增压器模块的输出压力过高时，为避免发生意外，泄压阀会自动打开以释放压力。

本发明具有以下优点：

1、氧气生产和氧合作为一体，无需其他成分的帮助就可以完成氧气生产和氧合作的两个过程；

2、产生氧气后可以加压，即使在高原地区也可以使用并获得高压氧气；

3、通过控制组件的连续反馈调节，保证了充氧压力，并且获得的氧压很高；

4、控制组件的闭环反馈调节控制具有高度的自动化程度，而无需人工干预。

图纸说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的工作流程图；

图3是本发明的控制原理图；

在图中：1压缩机，2空气过滤器，3气路切换阀，4分子筛，5氧气缓冲罐，6细过滤器，7气体增压器模块，8保护装置， 9氧气瓶。

具体的实现方法

下面将结合附图进一步描述本发明，但是本发明的保护范围不限于以下内容。

如图1所示，用于充氧的氧气供应设备，包括压缩机1、空气过滤器2、多个分子筛4、氧气缓冲罐5、精细过滤6、气体增加压力模块[k10氧气瓶9和控制部件；压缩机1的出口通过管路与空气滤清器2相连，空气滤清器2用于滤除空气中的油，尘，水蒸气等杂质，从而输出清洁的空气。空气滤清器2设有气路切换阀3，气路切换阀3具有多个出口，气路切换阀3的每个出口均连接有分子筛4，分子筛4用于分离。空气中的氧气，多个分子筛4的出口连接到氧气缓冲罐5，分离出的氧气进入氧气缓冲罐5，氧气缓冲罐5的出口连接到精细过滤器6 ，其具有6对精细过滤器。再次过滤氧气缓冲罐5中的氧气以滤出杂质，例如水蒸气和氧气中的颗粒。细过滤器6的出口连接到气体加压模块7，再过滤的氧气被气体加压模块7加压，然后进入氧气瓶9以完成氧气瓶9的充氧。气体加压模块7连接至氧气瓶9，并且气体路径切换阀3和气体加压模块7均电连接至控制组件。连接。

气体增压模块7是气体增压阀或气体增压泵中的任一种。

压缩机1设置有温度传感器和压力传感器，并且温度传感器和压力传感器的信号输出端电连接至控制部件。控制组件实时监控压缩空气的温度和压力，以确保温度和压力在额定工作范围内。

空气过滤器2和精细过滤器6的出口均设有清洁监控模块，清洁监控模块与控制组件电连接。

多个分子筛4的出口都设置有流量监测模块和氧浓度监测模块，并且流量监测模块和氧浓度监测模块均电连接至控制部件。系统控制并切换清洁空气。根据分子筛4吸附的工作要求，进行分时控制，使分子筛4缸可以有效地产生氧气和废气。同时，在切换气路时监测切换装置的工作状态，并测量切换时间和状态，以确保分子筛4的吸附正常有效地进行，从而产生较高的收率。 -浓度氧气。在早期制氧过程中，系统会监控制氧的浓度和流速，以确保制氧满足充氧要求。

当氧气浓度，流量，压力，清洁度等指标满足充氧要求时，控制部件控制气体增压模块7增压。在加压过程中，系统会实时监视驱动设备的运动状态并监视运动。增压过程中的速度，功率，扭矩，正常/故障状态和其他参数以及压力，温度，增压率和其他数据，测量参数的实时闭环运动控制以及氧气和增压的智能控制过程集成了环境变量，并具有实时记录和智能学习模块，可不断优化增压控制，以实现最佳增压性能；加压氧气通过保护装置8输出并填充到气瓶中，系统对保护装置8进行监控。氧气压力，温度，流量和其他参数为气瓶的填充提供了安全保证。

在气体增压模块7和氧气瓶9之间还设有保护装置8、压力监测模块和流量监测模块，并且压力监测模块和流量监测模块都电连接至控制组件。

保护装置8是减压阀。当气体增压模块7的输出压力过高时，为避免发生意外，泄压阀会自动打开以释放压力。

本发明的工作过程如下：

当系统运行时，系统将打开电源以向控制组件供电，并且控制组件会对系统的每个部分执行自检。自检异常。系统根据故障级别进行分析和处理，并同时进行报警和记录。自检完成后，没有故障，启动了空气压缩功能，吸入了周围空气以进行快速压缩，并实时监控压缩空气的温度和压力，以确保温度和压力。压力在额定工作范围内；压缩空气经过过滤和过滤。除空气中的灰尘，油，水蒸气和其他杂质外，还监测过滤后空气的清洁度；该系统控制和切换清洁空气，并根据分子筛4的吸附要求进行分时控制，使分子筛4可以有效地制氧和废气。同时，在切换气路时监控切换装置的工作状态，并测量切换时间和状态，以确保分子筛4的吸附工作准确地闭环，并产生高浓度的氧气。 。在氧气缓冲过程中，系统会监视制造的氧气的浓度和流速，以确保制造的氧气满足充氧要求。

产生的氧气通过精细过滤器6装置以过滤从氧气产生组分输出的氧气，以过滤掉氧气中的水分，颗粒和其他杂质。同时，监测氧气的第二清洁度。当氧气浓度，流量，压力，清洁度等指标满足充氧要求时，系统控制驱动装置工作，使增压装置开始周期性加压。在助力过程中，系统会实时监控驱动设备的运动状态，并监测运动速度，功率，参数（例如扭矩，正常/故障状态以及压力，温度和助力过程中的助力率）。测得参数的时间闭环运动控制，智能控制，增压过程中氧气与环境变量的融合，并具有实时记录和智能学习模块，并不断优化增压控制，以达到最佳增压性能；加压的氧气通过保护装置8输出并填充到气瓶中，系统监视保护装置8的氧气压力。诸如温度和流量之类的参数为气瓶的填充提供了安全保证。

该系统使用无油，高温，高可靠性的组件以及多种保护设计，可满足高原，低温，高湿和高盐等恶劣环境的要求。增压器的每个模块均受到智能控制，以自动调节每个组件的工作状态，从而使系统的制氧和增压器始终保持在高效，低能耗的最佳状态，并输出高浓度，大流量。流高压氧气。

通过该方法产生的氧气浓度范围为90％至96％，氧气产量达到20l / min，氧气压力达到30mpa。工作温度范围为-20℃至50℃，制备的储氧温度为-40℃至70℃。本发明的工作高度范围为0至5000m。