2021/3/16 17:47:17

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食品净化车间要求

1、食品净化车间结构

食品加工净化车间主要采用钢筋混凝土或砖混结构，根据不同产品的需要，结构设计适合特定食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应。一般情况下，生产净化车间的加工人员人均面积（设备除外）应不小于1.5平方米。人满为患的净化车间不仅阻碍了生产作业，而且人员之间的碰撞、人员的工作服与生产设备的接触也容易造成产品污染。

车间顶面高度不低于3米，烹饪间不低于5米。加工区与加工人员的更衣室、淋浴间、卫生间等卫生设施应在建筑物内为组合式结构。水产品、肉制品、速冻食品的冷藏加工区也应采用连体结构。

2、清洁车间布置

净化车间的布局不仅要便于各生产环节的互联互通，还要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程中交叉污染的发生。食品加工过程基本上是从原料—→半成品—→成品的过程，即从不洁净到洁净。因此，原则上，加工车间的生产应按照产品加工的先后顺序进行安排，使产品加工从不从清洗环节过渡到清洗环节，在加工流程中不允许出现交叉和倒流。

洁净区与非洁净区之间应采取相应的隔离措施，控制彼此之间的人流和物流，避免交叉污染，加工后的产品通过传递窗传递。需在车间适当位置设置工具设备清洗消毒室，配备清洗槽、消毒槽、漂洗槽，用于工具清洗消毒。必要时有冷热水供应，热水温度不宜过低。 82°C。

3、净化车间地面、墙面、顶面、门窗

◑车间地面应采用防滑、牢固、不透水、易清洁、耐腐蚀的材料。净化车间地面应平整、无积水。设计施工时车间净化，车间整个地面的水平面应略高于工厂地面水平面，地面有坡度。

◑车间墙壁应铺上2米以上的裙边。墙面应选用耐腐蚀、易清洁消毒、坚固、不透水的材料和浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落的材料，外涂可洗材料。净化车间边角、地面边角、顶角，曲率半径不小于3厘米，呈弧形。

◑净化车间顶面使用的材料应易于清洁，产生水蒸气的工作区域，顶面使用的材料应不易凝结水球，适当的施工时应形成电弧，防止冷凝水落到产品上。

◑车间门窗设有防虫、防尘、防鼠设施，所用材料应耐腐蚀、易清洁。窗台离地不小于1米，坡度为45度。

4、给排水设施

净化车间生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水方向应与加工工艺方向相反，即从洁净区流出。区到不洁净区。沃林建议净化车间的供水管道尽量走线均匀，避免冷水管越过手术台，以免冷凝滴落到产品上。

为了防止水管外的脏水被虹吸回流到管道中，必须在水管的适当位置安装真空消除器。净化车间的排水沟应铺设表面光滑、不透水的材料。施工时不得有凹凸不平和裂缝，并应形成3%的斜度，以保证车间排水顺畅。排水的方向也是从洁净区到非洁净区。向小区方向排放。排水沟应添加不生锈材料制作活动脚轮。

车间的地漏应有防止固体进入的措施。畜禽加工厂的烫毛、理发间应为明沟，便于清除羽毛和污水。排水沟的出水口应有防鼠网罩，净化车间的地漏或排水沟的出水口应采用U型、P型、S型水封，带陷阱防虫和气味。

5、通风和采光

净化车间应有良好的通风条件。如采用自然通风，净化车间的通风面积与地面面积之比不应小于1：16。如采用机械通风，换气次数应不低于每小时3次。采用机械通风时，净化车间的气流方向应从洁净区流向非洁净区。对于依靠自发光的净化车间，净化车间的窗户面积与净化车间的面积之比不应小于1：4。

净化车间处理台照度不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，检测工作台面照度不低于540Lux车间净化，瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux，且光线不应改变被加工物的本色。沃林建议车间的灯具要加装防护罩。

6、温控设备

易腐烂产品加工车间应配备空调工程设施。肉类及水产品加工净化车间夏季温度不超过15℃~18℃，肉制品腌制间温度不超过4℃。 工具、设备：过程中使用的设备和工具，尤其是接触食品的机械设备、操作台、传送带、管道等设备、篮子、托盘等。