市场上比较常见的无尘车间的洁净度等级为100级、1000级、10000级、100000级、300000级。百级、千级、万级的定义是单位立方英尺空气中含有的直径不小于0.5μm的尘埃粒子数分别不超过100、1000、10000个百、千、万无尘车间的主要区别在于空气中各个粒径范围的最大允许颗粒浓度不同。百级无尘车间0.5微米最大允许颗粒浓度小于3520(pc/m3),5微米最大允许颗粒浓度小于293(pc/m@k2) @.千级无尘车间0.5微米最大允许颗粒浓度小于35200(pc/m3),5微米最大允许颗粒浓度小于2930(pc/m@k2) @.万级洁净车间0.5微米最大允许颗粒浓度小于352000(pc/m3),5微米最大允许颗粒浓度小于29300(pc/m3).也就是说亿级是粉尘量,自然等级值越小等级越高。一百级无尘车间已经是净化指数高、技术含量高的洁净室了。
百级无尘车间设计装修的主要功能是控制产品所接触的大气的清洁度、温度和湿度,使产品能够在一个环境中生产和制造。良好的环境。按照国际惯例,洁净室设计装修的洁净度等级主要以每立方米空气中大于标准数的颗粒数为依据。即把粒子控制在一个很小的单位内。按照惯例,就是说遇到颗粒的颗粒在我们普通的粉尘中是很小的,而对于生产中的颗粒来说,甚至很少,很少。灰尘也会产生不良的负面影响。国际上百家无尘车间设计装修的A级标准是每立方米小于0.5微米的微尘控制在3500以下。
目前芯片生产加工的无尘标准要求高于A级。如此高要求的标准主要用于生产一些更高级别的芯片,业内称之为。 1K级是严格控制每立方米1000个粉尘量。
百级洁净室设计装修。进入过滤器洁净室的人员必须穿着干净的衣服和鞋子,并严格按照以下顺序进入过滤器洁净室:
1、 戴上无尘帽(不要露出头发)。
2、 戴上无尘口罩。
3、 穿着无尘衣服(拉上拉链并系好头巾)。
4、 穿上干净的鞋子。
5、戴手套(衣服的袖口一定要包在手套的嘴边)。
6、着装完成了拿镜子检查衣服的外观。
7、进入风淋室。
8、进入ZC风淋室后,双门互锁,自动吹淋。按照风淋室的语音提示,摆动身体,吹15秒。
9、过滤式无尘车间设计装修后,动作要轻缓,以免影响层流,产生大量微尘。
10、厂检组对过滤器洁净车间的清洁度进行定期检查,并记录各班组的改进情况。
百级无尘车间设计参数
温度:22℃±2;湿度:55%±5;基本上,它需要用FFU覆盖才能制作活动地板。做MAU+FFU+DC系统。还要保持正压,保证相邻房间的压力梯度在10pa左右。
如果百级无尘车间要以换气次数来衡量,应该在200次/小时以上,如果百级无尘车间是按层流风速计算的>0.35 m/s,
如果百级无尘车间使用HEPA高效空气过滤器覆盖天花板>50%。
洁净室设计装修工作原理:
使用垂直单向气流,送风必须通过初级过滤器进行预过滤车间净化,以去除气流中的大灰尘颗粒。预处理后的空气经过高效过滤器二次过滤车间净化,充分保护高效过滤器。在离心风机提供的压力下,通过高效过滤器,使其达到洁净要求。所有气流均经过高效过滤器处理,送风、排风无残留粉尘,避免二次污染。由于在工作区形成稳定的单向流,起到保护外部环境的作用。
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