4、光微电子行业净化工程设计无尘车间特点分析

A.无尘车间的清洁度：

液晶屏制作的简单流程是：清洗→印刷取向膜→摩擦→密封印刷层铺垫片→组合→划线切割→LC注塑→贴偏光片→屏幕最终检验。

在本设计中，是指末端工序的一些无尘车间，其洁净度一般为1000或10,000或100,000。背光屏无尘车间主要是冲压车间、组装这类产品的无尘车间，其洁净度一般为10000级或100000级。

B.室内空气参数要求：

（1)温湿度要求：温度一般为24±2℃，相对湿度为55±5%。

(2)新风量大。由于此类车间人数较多，可根据以下数值选择以下较大值：非总风量的10-30% -单向流洁净室；补偿室内排风和维持室内正压所需的新风量；保证室内每人每小时新风量≥40m3/h。

(3)送风量大。为了满足洁净室的洁净度和热湿平衡，需要大送风量。对于300平方米的车间，吊装高度* *为2.5米，若为10000级，则送风量需为300×2.5×30=22500m3/h（换气次数≥25次/h）；若为10万级，送风量仅为300×2.5×20=15000m3/h的送风量（换气次数≥15次/h）。

净化车间对食品生产安全的重要性

预防食品细菌污染是食品安全系统中的一个环节。关键在于如何有效避免食品在生产加工过程中被细菌无意污染，并预测这种无意污染，并建立相应的细菌污染防护措施。这样就保证了食品不被细菌污染或交叉感染，保证了食品质量的安全卫生，有效延长了食品的保质期，减少了食品在使用过程中发霉的概率。保修期缩短。

1、人体携带细菌对食品安全的危害，包括但不限于：人体手部细菌、人体代谢物、移动时灰尘等；

2、车间硬件环境的安全，包括但不限于：窗户、墙壁、天花板、地板、通风口等的消毒和清洁；

3、生产设备及辅助材料的安全，包括但不限于：设备台面、周转箱、集装箱设备、工作台面、推车等；

4、常见的不确定因素，包括但不限于：人体消毒、空气消毒、设备消毒、苍蝇污染、包装材料消毒、地面消毒等

一、保证健康就业：

1、worker** 身体检查，每年至少重复一次健康检查，确保您没有患上妨碍产品卫生的疾病，需要随时进行自我医学观察，并及时发现并报告您自己的可能污染食物疾病的食物。从某种意义上说，这比年度健康检查更重要*。

二、培养卫生意识：

1、 提高从业者对食品卫生重要性的认识。

2、不注意不良行为的，应立即进行处罚，以免相互传递错误，造成隐患。

3、加强老总食品卫生意识的榜样作用，杜绝麻痹思想和侥幸心理，警钟长鸣。

三、学习和掌握食品卫生知识，有效*知识培训，提高食品工人的卫生知识。要使其有意识地纠正过去的错误操作，应着眼于不同岗位的技能。

四、按规定管理：

1、食品从业人员良好的卫生素质和个人卫生习惯体现在他们按照规定的程序和方法进行的工作中。

2、将污染防治计划的每一个细节分解成执行表，并实施数字化和看板管理。

食品防护计划可以帮助企业将细菌污染减少到更小的步骤，帮助企业为员工创造安全的工作环境，为客户提供优质产品，使企业在食品安全方面创造零缺陷的同时，也保证了企业的盈利能力。

光电净化车间

光电净化车间的空气净化要求是什么？光电净化车间一般适用于电子仪器仪表、计算机、液晶制造、光学镜片制造、航天工业、光刻、微机制造等行业。此类洁净室对空气要求较高，除洁净度外，还需确保满足消除静电的要求。清洁度等级也有10、100、1000、10000、100000、300000。此类洁净室的特点：温度要求：24±2℃车间净化，相对湿度55+5%；

由于此类洁净无尘车间人数多、占地面积大，生产车间的生产设备和生产活动较多，换新风次数要求较高。新风量比较大；为满足无尘净化车间的要求，空调系统的洁净度和热湿平衡要求送风量大，换气次数多。一些末端工序的洁净无尘车间安装，其洁净度一般安装在一千或一万或十万个洁净无尘车间。安装背光屏无尘车间主要是此类产品的冲压车间、组装等洁净无尘车间，清洁度一般为1万级或10万级。以高度2.6m，地面500平方米的10万级LED净化车间工程为例，送风量需为500×2.6×16=20800m3/h((换气次数≥15次/h)，可见光电工程的风量比较大，由于风量大，对设备、管道噪声、强度等提出了最高要求参数。

光电净化车间

光电净化车间一般包括：

1、洁净生产区

2、洁净辅助室（包括人员净化室、物料净化室和部分客厅等）风淋室

3、 管理区域（包括办公、值班、管理和休息等）

4、设备区（包括净化空调系统应用、电气室、高纯水高纯气室、冷暖设备室）

光电净化车间原理：

气流→初滤净化→空调→中效空滤净化→风机送风→管道→空滤净化风口→吹入室内→带走灰尘和细菌等颗粒→回风百叶窗→初效空气过滤器净化重复上述过程，达到净化目的。

深圳市美克威尔环保科技有限公司()是一家提供清洁技术综合解决方案的高科技公司。 Mekwell拥有包括开发部、设计部、工程部、生产部在内的团队，包括售后服务部在内的优秀团队为您的车间环境提供强有力的支持。

迈克威尔的业务涵盖精密仪器仪表、航空航天、食品工业、化妆品、微电子、光磁技术、生物工程、集成电路、医药卫生、电子设备、工业、科研教学等高新技术产业。设计建造各类工业洁净室和卫生洁净室。

Mikewell 的主要产品或服务：

1、洁净车间、洁净车间、洁净车间、洁净车间、洁净室、净化工程、洁净工程、洁净手术室、层流手术室、洁净室等洁净室工程净化设计、施工、调试、维护等；

2、初效空气过滤器、中效空气过滤器、空气过滤器、副空气过滤器、洁净工作台、风淋室、生物安全柜、层流罩、送风口、空气消毒设备、传递窗、 FFU、不锈钢制品等；

3、10-1000万级洁净手术室、无尘无菌室、动物实验室、实验室整体设备工程、食品车间净化工程、LED显示屏无尘车间、化妆品无尘室等；

4、企业、医院、酒店、工厂、商场、写字楼、空调工程、水电、水暖、电力、机电设备工程；

5、彩钢工程，各种防尘、防静电环氧树脂地坪、防静电PVC地坪工程；

6、电路板、背光源、模组、印刷无尘车间恒温恒湿工程；

气流→初级净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化出风口→吹入室内→带走灰尘细菌等颗粒物→回风百叶窗→初级净化，重复这一系列过程，达到净化目的。

电子制造厂万级无尘车间特点：

洁净度要求高，风量、温度、湿度、压差、设备排风按需控制、照度、洁净室段风速按设计或规范控制，此类洁净室要求严格对于静电。其中车间净化，对湿度的要求尤为苛刻。因为在过于干燥的厂房内容易产生静电，会对CMOS集成造成损坏。一般来说，电子车间的温度控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊洁净车间有相关的温湿度规定）。这时候可以有效消除静电，让人心情舒畅。芯片生产车间、集成电路洁净室和磁盘制造车间是电子制造行业洁净室的重要组成部分。由于电子产品在制造和生产过程中对室内空气环境和质量有严格的要求，主要控制颗粒物和飘尘为主要对象，对环境的温湿度、新鲜空气和噪音。

●电子制造厂万级洁净室噪声级（空态）：不大于65dB(A)

●电子制造厂洁净室的垂直流洁净室满度率不应低于60%，水平单向流洁净室不应低于40%，否则为部分单向流量。

●洁净室与电子制造厂外的静压差不应小于10Pa，洁净区与空气洁净度不同的非洁净区之间的静压差不应小于大于5Pa

● 电子制造行业万级洁净室的新风量应取以下两项中较大者：

● 补偿室内排风量与维持室内正压值所需的新风量之和。

●保证洁净室每人每小时的新风量不低于40m3。

在电子制造行业，洁净室净化空调系统加热器应配备新风，*温度断电保护，如果采用点加湿，应提供无水保护，在寒冷地区，新风系统应设有防冻保护措施。洁净室的送风量应取以下三项中较大者：

●确保电子制造厂洁净室空气洁净度等级的送风量：

●根据热湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量：

●供给电子制造厂洁净室的新风量

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联系电话主要是郑州栀子净化工程公司，多年从事净化工程咨询设计一体化标准化建设，主要包括十万级净化车间、十万级无尘车间、医院手术室净化、层流手术室净化、无尘车间净化、无尘车间环氧地坪等及配套净化装修工程，专为医药、医院、精密电子、食品、化工、生物、科研院所等高新技术产业等领域 设计建造、测试、维护、提供与洁净室相关的材料、设备、监测装置和家具。 .