“病从口入。”食品卫生直接影响人们的身体健康。食品厂的加工车间和包装车间都有很高的卫生标准和要求。其中，微生物污染是影响食品质量的最重要因素，也是食品厂包装车间、加工车间净化工程的重点。

食品安全卫生主要需要控制三个方面：一是控制生产人员的规范操作；二是控制外部环境污染（必须建立相对清洁的操作空间。三是从源头上杜绝问题产品。

食品日化净化车间主要厂房配套设施：

1级1K、10K、100K级无尘室；

2 干燥、粉碎、杀菌清洗、包装等生产设备；

3 压缩空气、排气、纯水等设施。

要保证食品的标准质量，关键是要营造良好的卫生生产环境。食品危害过程控制体系通过食品生产全过程的危害分析、污染控制和关键点控制，创造了一个充满食品卫生条件的生产环境。

营造良好的食品净化车间卫生生产环境主要从关键控制区、背景区、食品接触面、个人净化室、物料净化室五个方面着手。

关键控制区车间净化，食品加工过程中洁净室的一个区域。如果面积控制不好，很容易造成伤害，也很容易造成成品污染。

背景区，同一洁净室中关键控制区周围的区域。

食品接触面，即与食品接触的那些表面，以及会滴落和溅起污水在食品上或在正常加工过程中与食品接触的那些表面的奇妙表面。

个人净化室，人员进入洁净区前按一定程序进行净化的房间。

物料净化室车间净化，物料进入洁净区前，按一定程序进行净化的房间。

食品厂的洁净车间应根据食品生产的杀菌、除尘、卫生要求进行分类。食品无尘车间应明确生产的关键控制点、重点区域和背景区域，并分别分级，尽量减少高级别区域的面积。

食品厂净化车间的分类及环境参数标准及要求

食品厂洁净室等级

洁净区微生物的最低要求

各级洁净室悬浮颗粒物要求

食品生产应根据不同的生产阶段、不同的关键控制点或食品本身的属性，在相应级别的洁净区进行。当生产过程对温湿度无特殊要求时，Ⅰ、Ⅱ级洁净室的温度宜为20℃-25℃，相对湿度宜为30℃-65℃，洁净室的温度宜为30℃-65℃。三、四级洁净室18℃-26℃，相对湿度30%-70%。

一级洁净室噪声级（静态）不大于65dB(A)，其他洁净室噪声级(静态)不大于60dB(A)。

根据生产工艺和产品质量要求，生产车间分为一般生产区和控制区，设有人员换鞋区、男女一、二改衣室、洗手、手消毒、洗衣房间、风淋通道、洁净人流走廊、物流和货淋通道、注塑间、橡胶垫吹尘、中间仓库、装配间、内包装间、外包装间和机房、物流等。

人员流动方向：换鞋、更衣、洗手、手消毒-风淋通道-洁净走廊-洁净车间，在洁净车间和走廊设置安全门，方便人员疏散。

不同级别洁净室静态换气次数应根据人员数量、面积大小、操作强度等条件计算确定或按相应标准选择。新风量设计为每人不小于40m⊃3;/h，并应满足排风和保持正压的需要。

洁净室静止时换气次数。

分类

净化水平必须满足食品生产加工的空气净化需要，不同洁净度的车间之间、车间与通道之间应有缓冲措施。应分别建立与洁净度相适应的人员通道和物流通道。

和净净化--华南净化领导品牌！

103家国内外知名公司的工程合作伙伴。

90% 以上的客户向亲友推荐的工程名片。